Індивідуальний джгут проводів для автоелектричної проводки, кабельний джгут для побутової техніки

Короткий опис:

Джгут проводів

Встановлює комунікаційний міст між двома або більше ізольованими та незв'язаними електронними схемами, щоб забезпечити протікання струму та реалізувати різні функції різних електронних компонентів. Він є невід'ємною частиною різних електроприладів та електронного обладнання.

Функція: упорядковувати численні дроти або кабелі

Мінімальна кількість замовлення: 1000 шт.

Потужність постачання: 300 000 шт./місяць

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Перевага компанії

Перевага порівняно з галуззю

Теги продукту

Опис

Назва продукту	Індивідуальний джгут проводів для автоелектрики Збірка джгута кабелів для побутової техніки
Використання	Джгут проводів для холодильника, морозильної камери, льодогенератора
Опір ізоляції після випробування на вологе тепло	≥30 МОм
Термінал	Molex 35745-0210, 35746-0210, 35747-0210
Житло	Молекс 35150-0610, 35180-0600
Клейка стрічка	Стрічка без свинцю
Піни	60Т0.8Д170
Тест	100% тестування перед доставкою
Зразок	Зразок доступний
Тип терміналу/житла	Налаштовані
Дріт	Налаштовані

Застосування

Типові застосування:

- Холодильник
- Морозильна камера
- Льодогенератор
- Електрична плита
- Пральна машина

Чому джгути проводів збираються вручну?

Процес складання джгутів проводів є одним з небагатьох виробничих процесів, які ефективніше виконуються вручну, ніж автоматизовано. Це пов'язано з різноманітністю процесів, що беруть участь у складанні. Ці ручні процеси включають:

Монтаж кінцевих проводів різної довжини

Прокладання проводів та кабелів через муфти та труби

Заклеювання висипань тейпом

Виконання кількох обтискних з'єднань

Скріплення компонентів стрічкою, хомутами або кабельними стяжками

Через складність автоматизації цих процесів ручне виробництво залишається більш економічно ефективним, особливо для невеликих партій. Саме тому виробництво джгутів займає більше часу, ніж інших типів кабельних збірок. Виробництво може тривати від кількох днів до кількох тижнів. Чим складніша конструкція, тим довше потрібно часу на виробництво.

Однак, є певні етапи передвиробництва, які можуть виграти від автоматизації. До них належать:

Використання автоматизованої машини для обрізання та зачистки кінців окремих проводів

Обтискання клем з одного або обох боків дроту

Підключення проводів, попередньо оснащених клемами, до корпусів роз'ємів

Кінці паяльного дроту

Скручування дротів

Попередній: Справжній біметалевий термостат Seki із захистом від перевантаження St-22

Далі: Індивідуальний джгут проводів, виготовлений виробником кабельних вузлів, джгут проводів, деталі холодильника

Наша продукція пройшла сертифікацію CQC, UL, TUV тощо, подала заявки на патенти загалом на понад 32 проекти та отримала науково-дослідні відділи вище рівня провінцій та міністерств на понад 10 проектів. Наша компанія також пройшла сертифікацію за системами ISO9001 та ISO14001, а також сертифікацію національної системи інтелектуальної власності.

Наші дослідницькі, розробницькі та виробничі потужності механічних та електронних регуляторів температури компанії займають лідируючі позиції в цій галузі в країні.